幾種常用塑料注塑時螺桿選用要點

發布者:admin 時間:2019-04-16 10:02:00 來源:江蘇明珠硅橡膠材料有限公司
注塑機螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣等功能,是影響塑化質量的關鍵因素。下面給大家介紹幾種常用塑料注塑時選用螺桿的要點。 
聚碳酸酯PC 
PC的特性為:非結晶型塑料,無明顯熔點,玻璃化溫度為140~ 150℃,熔融溫度為215~225℃,成型溫度為250~320℃。黏度大,對溫度較敏感,在正常加工溫度范圍內熱穩定性較好,300℃下長時間停留基本不分解,超過340℃開始分解,黏度受剪切速率影響較小。吸水性強。 
注塑PC的螺桿應注意以下要點: 
(1)針對其熱穩定性好、黏度大的特性,為提高塑化效果盡量選取大的長徑比,一般取26。由于其融熔溫度范圍較寬,壓縮段可較長,故采用漸變型螺桿。L1=30%L, L2= 46%L。 
(2)壓縮比ε:漸變度A需與熔融速率相適應,但目前融熔速率還無法快遞精確計算得出,根據PC從225℃熔化至320℃之間可加工的特性,其漸變度A值可相對取中等偏上的值,在L2較大的情況下,普通漸變型螺桿ε=2~3,A 一般取2.6。 
(3)因其黏度高,吸水性強,故在均化段之前、壓縮段之后于螺桿上加混煉結構,以加強固體床解體,同時,可使其中夾帶的水分變成氣體逸出。 
(4)其他參數如e、s、a以及與料筒的間隙都可與其他普通螺桿相同。 
尼龍PA 
PA的特性如下: 結晶型塑料,種類較多,種類不一樣,其熔點也不一樣,且熔點范圍窄,一般所用PA66其熔點為260~265°C。黏度低,流動性好,有比較明顯的熔點,熱穩定性差。 吸水性一般。 
注塑PA的螺桿應注意以下要點: 
(1)選取長徑比為18~20的突變型螺桿。 
(2)壓縮比一般選取3~3.5,為防止過熱分解h3=(0.07~0.08)D。 
(3)因其黏度低,故止逆環處與料筒間隙應盡量小,約為0.05, 螺桿與料筒間隙約為0.08, 如有需要,視其材料,前端可配止逆環,射嘴處應自鎖。 
(4)其他參數可按通用螺桿設計。 
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 
PMMA的特性如下: 玻璃化溫度為105℃, 熔融溫度大于160℃,分解溫度為270℃, 成型溫度范圍很寬。黏度大,流動性差,熱穩定性較好。吸水性較強。 
注塑PMMA的螺桿應注意以下要點: 
(1)選取長徑比為20~22的漸變型螺桿,根據其制品成型的精度要求一般L1=40%L,L2=40%L。 
(2)壓縮比ε一般選取2.3~2.6。 
(3)針對其有一定親水性,故在螺桿的前端采用混煉環結構。 
(4)其他參數一般可按通用螺桿設計,與料筒間隙不可太小。 
聚酯PET 
PET的特性如下:熔點為250~260℃, 吹塑級PET則成型溫度較廣一點,為255~290℃。 
注塑PET的螺桿應注意以下要點: 
(1)L/D一般取20,三段分布L1=(50%~55%) L,L2= 20%L。 
(2)采用低剪切、低壓縮比的螺桿,壓縮比ε一.般取1.8~2,同時為防止剪切過熱導致變色或不透明,設置hs=0.09D。 
(3)螺桿前端不設混煉環,以防過熱、藏料。 
(4)因這種材料對溫度較敏感,而一般廠家多用回收料,為提高產量,一般采用的是低剪切螺桿,所以可適當提高馬達轉速,以達到目的。同時在使用回收料方面(大部分為片料),根據實際情況,為加大加料段的輸送能力,也采取了加大落料口徑在料筒里開槽等方式,取得了比較好的效果。 
聚氯乙烯PVC 
PVC為熱敏性塑料,一般分為硬質和軟質,其區別在于原料中加入增塑劑的多少,少于10%的為硬質,多于30%的為軟質。 
PVC的特性:無明顯熔點,60℃變軟,100~ 150℃時為黏彈態,140℃時熔融,同時分解,170℃分解迅速,軟化點接近于分解點,分解釋放于HCl氣體。缺點是熱穩定性差,流動性差。 
注塑PVC的螺桿應注意以下要點: 
(1)螺桿設計盡量要低剪切,防止過熱。 
(2)螺桿、料筒要防腐蝕。 
(3)一般來說,螺桿參數為L/D=16~20,h3=0.07D,e=1.6~2,L1 = 40%L,L2= 40%L。 
(4)為防止藏料,無止逆環,頭部錐度為20°~30°, 對軟膠較適應;如制品要求較高,可采用無計量段,分離型螺桿,此種螺桿對硬質PVC較適合;而且為配合溫控,加料段螺桿內部加冷卻水或油孔,料筒外加冷水槽或油槽,溫度控制精度為士2℃左右。
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